유리는 빛의 투과와 반사가 있고 착색이 쉽기 때문에 광학기기나 각종 미술장식 등 빛과 색에 대한 일정한 요구가 있는 경우에 자주 사용됩니다. 현대 기술은 유리 산업에 새로운 활력과 에너지를 가져왔을 뿐만 아니라 유리의 성능도 크게 향상되었습니다. 유리관을 성형하는 방법을 간략하게 소개하고, 유리제품의 주요 원자재에 대해 설명하겠습니다.
첫째, 유리관을 어떻게 불어 넣어 모양을 잡아야 할까요?
액체 유리를 고정된 형상의 제품으로 가공하는 것입니다. 유리가 냉각되면 액체 상태, 플라스틱 상태, 고체 상태가 유리 공급, 형상 및 형태의 생산 단계로 연결됩니다. 액체 유리의 점도는 일반적으로 재료를 수동으로 집었을 때 102.2Pa·s입니다. 기계식 자동공급이 102~103Pa·s일 경우, 액상유리를 정화할 때 점도의 10~100배에 해당한다. 유리 드롭 몰드의 적절한 점도는 일반적으로 103.5Pa·s이고 이형 몰드의 점도는 106Pa·s여야 하며 유리 재료는 이 플라스틱 범위에서 절단, 접착, 블로운, 칼렌팅 및 기타 성형 작업을 수행합니다. 생산 시간이 길어지면 유리 조성을 조정하여 점도 전이를 늦추고 결정화 경향을 줄여 성형 공정 중 너무 빨리 경화되고 결정화되는 것을 방지해야 합니다. 일반적으로 사용되는 유리 성형 방법에는 블로우 공법, 프레싱 공법, 드로잉 공법, 주입 공법, 캘린더 공법 등이 있습니다.
유리관 블로잉 방법 : 물컵, 식기, 병, 캔, 전구 등과 같은 중공 유리 제품을 만드는 데 사용됩니다. 수동 블로잉을 사용할 경우 길이 약 1.5m의 중공 철 블로우 파이프가 사용되며 한쪽 끝은 유리액(재료 채취)에 담그고, 반대쪽 끝은 마우스피스입니다. 재료를 집은 후 롤링판(그릇)에 고르게 굴려 불어 유리재료의 기포를 형성한 후 금형내의 제품에 불어넣는 단계; 또한 곰팡이 없이 자유롭게 불어서 블로우 파이프를 떨어뜨릴 수도 있습니다. 대형 제품을 성형할 때에는 충분한 양의 재료를 모으기 위해 균일하게 Pick & Roll을 반복해야 합니다. 기계적 불어 넣는 동안 유리 액체는 유리 용해 가마의 출구에서 흘러 나와 공급기의 설정된 무게와 모양을 형성하고 초기 금형으로 절단하여 초기 금형에 불어 넣거나 가압 한 다음 성형 금형으로 옮깁니다. 제품에 불어 넣으세요. 초기 형태로 불어넣은 후 불어넣는 방식이라는 제품에 불어넣는 방식으로 작은 입기구나 병을 만드는 데 적합합니다. 초기 형태로 압착한 후 계량압력 불어넣는 방식의 제품에 불어넣는 방식으로 큰 입기구나 벽이 얇은 병을 만드는 데 적합합니다.
둘째, 유리제품의 주원료는 무엇인가?
2.jpg
① 산성 산화물 원료 : SiO2, B2O3, Al2O3 및 기타 원료가 있습니다. SiO2는 규산염 유리의 유리 구조의 골격입니다. 이는 유리 높이, 우수한 화학적 안정성, 내열성 및 낮은 팽창을 제공하지만 유리의 용융 온도를 높이고 점도를 증가시킵니다. SiO2의 인용된 원료는 규사 또는 사암 및 규암입니다. 유리에 B2O3를 첨가하면 유리의 열팽창을 줄이고 굴절률, 내열성 및 화학적 침식 저항성을 향상시키고 고온에서 유리 점도를 낮추고 저온에서 유리 점도를 향상시킬 수 있습니다. B2O3의 인용된 원료는 붕사 또는 붕산입니다. 유리에 Al2O3를 첨가하면 유리 결정화 경향을 감소시키고 화학적 안정성을 강화하며 정도를 향상시키고 유리 점도를 높일 수 있습니다. 인용된 원료는 일반적으로 K2O 또는 Na2O 및 SiO2를 함유한 장석이며, 산업용 알루미나도 사용할 수 있습니다. Cangzhou Tianchang 기술 유리 제품 공장은 다양한 유형의 고 붕규산 유리관 생산 경험을 보유하고 있습니다.
② 알칼리금속산화물 원료 : Na2O, K2O 원료. 유리에 Na2O와 K2O를 첨가하면 용융 온도와 점도가 낮아질 수 있지만 유리의 화학적 안정성이 악화됩니다. 인용된 원재료는 소다회(Na2CO3)와 알칼리칼륨(K2CO3)이다.
③ 알칼리토금속산화물 원료 : CaO, MgO, BaO, ZnO, PbO 원료가 있다. 유리에 CaO, MgO를 첨가하면 나트륨-실리콘 유리의 결정화 경향이 약해지고, 화학적 안정성이 향상되며, 고온에서 유리의 점도가 낮아지고, 유리의 용융 및 청징화를 촉진할 수 있으나, 온도가 낮아지면 점도가 급격히 증가하므로, 그리고 성형작업이 어렵다. 인용된 원재료는 석회석(CaCO3)과 마그네사이트(MgCO3), 또는 CaO와 MgO를 모두 함유한 백운석이다. BaO와 ZnO는 유리의 화학적 안정성과 굴절률을 조정하기 위해 유리에 첨가되는 경우가 많으며, 인용된 원료는 산업용 ZnO와 BaCO3, BaSO4 또는 Ba(NO3)2인 경우가 많습니다. 유리에 PbO를 첨가하면 굴절률과 분산이 크게 향상되어 유리가 단파장 광선을 흡수할 수 있으며 동시에 비중이 증가하고 용융 온도가 감소하며 금속 침투가 좋아집니다. PbO의 인용된 원료는 적색 납과 황색 납 또는 산업용 질산납입니다.
또한, 깨진 유리도 주원료인데 흔히 클링커라고 부르는데, 낮은 온도에서 녹을 수 있어 유리화합물이 녹는 데 일조한다.