유리병에 나타나는 기포는 외관상의 결함으로 외관에 큰 영향을 미치며 심각한 품질 문제이다. 따라서 생산 중에 유리병에 기포가 생기는 것을 허용하지 않습니다. 이유가 무엇입니까? 유리병에 나타나는 기포는 생산 중 기포 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
사실, 유리병에 기포가 생기는 데는 여러 가지 이유가 있습니다.
첫째, 재비등 기포, 즉 유리 용액이 정화된 후 가마 내의 기체 매질의 조성이 변화하고 특정 시간에 유리 액체의 온도가 변동하며 분해된 가스가 정화된 유리에서 침전됩니다. . 이 가스는 유리에 있습니다. 형성된 기포를 재비등 기포(또는 2차 기포, 재생 기포)라고 합니다.
둘째, 전기가열로에서 발생하는 기포는 대부분 전극의 산화, 원료 투입의 작용, 유리에 의한 내화재의 부식 등으로 외부 기포가 발생하고, 유리병 자체가 녹으면서 발생하는 배치 재료의 형성;
셋째, 내화재 기포는 기포를 생성하는 내화재 및 유리의 화학적 및 물리적 효과를 말합니다. 넷째, 금속 철 거품은 기계, 철기, 금형 및 기타 철 재료가 작업 과정에서 유리병에 떨어지는 것을 말합니다. , 서서히 용해되면서 철에 포함된 탄소가 유리 속의 가스와 상호작용하여 기포를 발생시킨다.
넷째, 교반기포는 유리병액을 일정한 온도 또는 피더의 작용하에 교반하여 발생하는 기포를 말한다. 다섯째, 후가공 기포는 2차 가공 후 유리병을 가열 가열하여 발생하는 기포를 말한다.