갈색 유리 병의 독특한 블로우 성형 공정 설계로 인해 튜브 배아 벽 두께 및 품질의 일관성과 정확성을 보장하는 것이 유익 할뿐만 아니라 병의 높은 투과성 저항, 높은 밀봉 성능, 높은 외관 성능 및 충분한 물리적 및 기계적 강도, 아름답고 깔끔한 병 입구, 드레이프 없음, 남은 재료, 안정적인 나사산 크기, 고정밀, 높은 기계적 강도, 반짝이는 병 몸체, 흐름 표시 없음, 슬립 마크, 양호한 몰드 라인, 용접 없음 병 바닥에 라인, 제품의 품질을 보장하기 위해 평평하고 아름답습니다.
갈색 유리 병을 생산하는 과정에서 먼저 갈색 유리 병을 만들기위한 원료를 가열로를 통해 가열하고 녹인 다음 자동 절단 공급기를 사용하여 무게와 재료 유형이 다른 다음 부품을 공급해야합니다. 병 제조 기계는 갈색 유리 병의 생산을 완료하는 데 사용되며 유리 방울의 불일치가 매우 중요하여 생산에 상당한 영향을 줄 수 있습니다.
오늘날 대부분의 갈색 유리 병 제조업체는 용광로를 전체 가스로 변경하고 공급기 노즐도 전기 가열로 교체했으며 재료 용기의 온도 변화를 몇도 내에서 제어 할 수 있습니다. 병 제조기에 공급되는 고브는 매우 고르고 유연성도 매우 좋아 유리 액체의 불일치를 완전히 해결하여 병 제조 기계를 생산할 때 재료 액체를 사용하기 쉽고 병 생산 속도가 크게 향상되었습니다. . 갈색 유리 병은 위생적이고 깨끗한 완성 용기 생산 공정의 고유 한 장점이기도합니다. 2 단계 프리폼의 보관 및 배치가 줄어들 기 때문에 압출 공정의 2 차 가공 및 후가공이 줄어들고 병 내부의 먼지와 불순물이 방지됩니다. 벽 내부와 외부의 증착은 손, 프리폼 및 용기 사이의 접촉을 방지하여 박테리아 오염 및 침식을 줄여 완성 된 용기의 위생 및 무공해 특성을 크게 개선하고 용기의 고품질 수준과 긴 보관 수명을 보장합니다. .